Yüksek Tonajdan Hassas İşlemeye: Karat Forge Üretim Hattında Veri Odaklı Yönetim
Yüksek tonajlı preslerden hassas işleme merkezlerine uzanan Karat Forge üretim hattı, aslında çeliği şekillendiren makinelerden daha fazlasıdır; veriyle çalışan bütünsel bir sistemdir. “Makine parkurumuz, proses yönetimiyle değer kazanır” dediğimizde kastımız tam olarak budur: Her ekipmanın topladığı bilgi, bir sonraki aşamayı besler; her partiye dair ölçümler, kaliteyi korunabilir hale getirir; her küçük sapma, planlı müdahaleye çevrildiğinde büyük arızaların ve müşteri gecikmelerinin önüne geçilir.
Çelik kütük tesise girdiği anda veri başlar. Hangi ergitmeden geldiği, ısıl lot numarası, kimyasal analiz değerleri ve başlangıç sertlik kaydı dijital sisteme işlenir. Kesme hattında her parça ağırlık toleransına göre doğrulanır; çünkü hacimdeki küçük farklar, pres sırasında kalıp dolgusunu ve nihai ölçüyü etkiler. Isıtma fırınlarında sıcaklık eğrileri sensörlerden izlenir; çekirdek sıcaklığı hedef pencerenin altına düşerse dövme kalitesi riske girer. Yüksek tonajlı preslerde kuvvet-zaman eğrileri, vuruş sayıları ve kalıp sıcaklıkları kaydedilir; normal profil dışına çıkan bir kuvvet eğrisi malzeme sıcaklığı düşüklüğünü, yağlama sorununu ya da kalıp aşınmasını işaret edebilir. Dövme sonrası çapak alma ve tartım, malzeme verimliliğini; ısıl işlem fırın profilleri ve parti içi sertlik ölçümleri mekanik özellik tutarlılığını doğrular. Talaşlı işleme merkezlerinden gelen ölçü sonuçları (CMM, hat üzerinde prob ölçümü, yüzey pürüzlülüğü değerleri) SPC yazılımına akar; trend analizleri tolerans dışına çıkmadan önce uyarı verir. Kritik parçalar ultrasonik test (UT) veya manyetik parçacık muayenesi (MPI) gibi tahribatsız kontrollerle taranır. Paketleme aşamasında lot numarası, müşteri sipariş kodu ve sevkiyat tarihi eşleştirilir; gerektiğinde geriye dönük izlenebilirlik dakikalar içinde sağlanır.
Veri toplamak tek başına yeterli değildir; veriyi anlamlandırmak ve aksiyona çevirmek değer yaratır. Pres kuvvet eğrilerinin tarihsel eğilimi kalıp bakımını ne zaman yapmanız gerektiğini gösterir; aksi halde ani takım kırılması üretimi durdurur. Fırın sıcaklık sapmaları erken yakalanırsa parti içi sertlik dağılması yaşanmaz ve yorulma dayanımı korunur. İşleme istasyonlarında istatistiksel proses kontrol (SPC) limitleri tanımlandığında ölçü varyansı artmadan önce operatör uyarı alır; hurda ve yeniden işleme maliyeti düşer. Bu döngü kaliteyi tutarlı kılmakla kalmaz, teslimat planlarının da daha isabetli yapılmasını sağlar.
Bugün ağır sanayiden otomotive, raylı sistemlerden enerji ekipmanlarına kadar birçok sektör tedarikçisinden yalnızca “parça” değil, “doğrulanmış proses geçmişi” talep ediyor. Sıcak dövme gibi yüksek enerji ve değişken parametreli bir üretim yönteminde veri odaklı proses yönetimi artık rekabet değil, gereklilik. Karat Forge’ta biz üretim hattımızı bu gereklilik üzerine kuruyoruz: güçle şekillenen çelik, verinin rehberliğinde güvene dönüşüyor.